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標準DGPY-200氣動熱轉印機說明書

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DGPY-200P熱轉印機

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、概     述

 

感謝您使用AG游戏平台自動化設備有限公司生產的熱轉印機。為使您能更好使用本機器,請在使用前閱讀本說明書。

熱轉印機是將預先印刷在塗有膠麵的塑料薄膜上的圖文、畫麵通過熱燙頭加熱、加壓轉印到各類承印物的一種新型印刷機械。

經熱轉印的產品,色彩豔麗、光亮、色層厚實、有立體感,而且附著力很強,生產效率高、經濟效益顯著,是表麵加工行業的理想設備。它廣泛應用於文教用品、化妝品、玩具、家庭日用生活品、家電產品、標牌等行業的產品以及包裝物的印刷裝璜上。

本機亦可在上述各類物品上進行燙金裝璜。

 

二、主要技術參數

 

項 目 名 稱 參  數
滾燙最大直徑 φ280mm
滾燙最大麵積 π×φ280×L400mm
平燙最大麵積 200mm×400mm
燙印最大高度 280mm
最大工作壓力 330kg
工作氣壓 0.5~0.7Mpa
電動機 Ⅲ組  56W/220V
滾燙頭電熱管 1500W/220V 50HZ
平燙頭電熱管(另外選購) 1500W/220V 50HZ
外形尺寸 1800×1000×1300mm
機器重量 258kg

 

三、結構說明

 

本機由機架、支柱、升降機構、工作台、滾燙頭、滑台、卷箔機構、電氣控製係統組成(附圖一),現分述如下:

1、桌台部分:底架為桌式鋼結構件、支承本機其他各部件。在工作場地確定位置後,調節四個地腳絲杆使機器平衡後鎖緊地腳絲杆上的螺母。

2、支柱部份:由裝在底座上的支柱及升降調節絲杆組成,轉動手輪即可帶動升降部件上下移動,以調整滾燙頭和承印物之間的距離。注意轉動手輪時,必須先鬆開鎖緊板上的三個螺栓,待定位後再鎖緊,以避免工作時滾燙頭下滑。

3、升降機構:是由裝在滑動座內的升降臂、鎖緊塊、滑動塊、上、下連接板、雙杆氣缸(3)、限位杆等組成。升降臂上裝有雙杆氣缸,其活塞杆下部與滑動塊連接,滑動塊下端與上連接板連接,其左側沒有限位杆,限位套及行程開關,以控製氣液阻尼缸(24)和卷膜電機動作。雙杆氣缸(3)通過滑動塊、下上連接板帶動滾燙頭一起運動。旋轉雙杆氣缸上部活塞杆上的微調螺母(1)可作滾燙矽膠輥與承印物之間距離的微調用。

4、工作台:工作台下部設有燕尾導軌,左側裝有塞 鐵調整螺釘,用來調整燕尾導軌間隙。前麵有手輪,用於調整工作台進出。

5、滾燙部分(圓燙頭):在升降機構連接板(16)、微調絲杆(17)與矩形電熱罩連接;電熱罩前後設有兩個支撐板,用於安裝燙印矽膠輥軸;電熱罩內裝有電熱管,用來加熱燙印矽膠輥,電熱罩連接板的後側固定電機安裝板,由電機通過鏈輪帶動燙印矽膠輥旋轉,使膠輥受熱均勻。

注:本機另有平燙頭可以選配(單獨銷售),當承印物需要進行平燙壓時,則鬆開微調絲杆(17)的8個外六角螺母,取下圓滾燙頭部分,換上平燙頭,即可進行平燙作業。

6、卷膜機構:在升降臂上的橫杆,其右端固定置帶軸,生產時,把花膜放進置帶軸上,兩邊放置擋板,調整飯張力電機角度,通過傳動帶可以控製花膜的張力大小。固定在橫杆中間有活動式導膜架,作為花膜的導向和支撐用。橫杆的左端與收膜電機安裝板連接,電機安裝板裝有可調速電機,直接帶動壓花輥傳動;其上相鄰有一根膠輥,用兩根螺釘使它平行均衡地壓在壓花傳動輥上,電機通過O型皮帶帶動卷膜軸,把已使用過的的廢膜收卷。

7、滑台:其下部固定在工作台上,上部作為固定承印物工裝夾具等附件

 

四、氣—液傳動係統

係統由進氣開關、空氣過濾調壓閥、二位/三位五通電磁閥、儲油筒、單向節流閥、燙頭氣缸、平推氣液阻尼缸等組成。

壓縮空氣經開關進入空氣過濾調壓閥處理後,由三通進入電磁閥,一路經單向節流閥,驅動熱燙頭的雙杆氣缸作垂直上下運動;另一路一側進入氣液阻尼缸後部,另一側進入儲油筒,儲油筒液壓油通過單向節流閥進入氣液阻尼缸前部,用氣壓推動液壓油間接驅動氣液阻尼缸活塞運動。注:根據不同需求可把進氣/排氣管對調。

 

五、使用說明

5.1安裝

(本機應在無腐蝕性物體和幹燥環境中運行)

(1)主機安裝

a、將底腳螺母鬆開,轉動螺栓,使主機與包裝箱脫開,抬出主機與底座安裝好,放到預定的位置。將四個支撐螺栓分別擰到四螺孔上,分別轉動其與地麵接觸,調整機器,使工作麵處於水平。

b、擦試與潤滑:擦試機器表麵的包裝防鏽油,鬆開支柱後三個螺栓、轉動手輪,使升降部分升高,擦淨導軌麵並加注潤滑油。轉動工作台手輪,使工作台往複進出幾次,加少量潤滑油,旋轉左側調整螺釘,調整導軌間隙。

c、在通氣前先鬆開升降部分(5)活動座左右兩側6個內六角螺釘(包裝時處於鎖緊狀態),鬆一點即可,通氣後,再慢慢調整滑塊的間隙。

d、檢查儲油筒中的液壓油,是否滿足要求。

(2)、接通氣源

a、將壓縮空氣源輸出氣管接進空氣過濾調壓閥。

b、調整氣壓在0.5~0.7Mpa之間,並檢查是否有漏氣。

c、將滑台移至右側。

(3)、接通電源

a、電源線插入三芯電源插座,另一端接入220V 50Hz電源。

b、打開開關麵板上的電源開關,指示燈亮。

c、試急停開關,是否動作可靠。

d、試手動開關,能否指令熱燙頭上、下運動。

e、試啟動開關,燙頭是否下移、氣液阻尼缸是否運行。

5.2調試

a根據承印物的不同品種、材質和要求,確定選用滾燙頭還是平燙頭,滾燙頭選用合適矽膠輥裝上,如果是平燙頭,則卸下滾燙頭、裝上平燙頭,安裝燙金版,然後設定合適的溫度、時間和工作壓力,達到燙印的最佳效果為止。

b打開電源開關。

c將相應的夾具安裝於工作台麵上,移動工作台,使承印部位對準燙頭。

d轉動手動開關,使燙頭下移至終點,調整燙頭與承印物印刷麵的距離以及平衡度。

e燙印壓力調整:鬆開支柱後麵鎖緊板上三個鎖緊螺栓,轉動手輪(2)使升降部分下降,達到加壓目的,然後鎖緊三個螺栓。微調壓力通過調整微調螺母(1)的位置來實現。用(29)手動開關,使熱燙頭上下移動,進行試印。大致確定並設定該產品的燙印溫度和燙印時間。

f撥動溫度開關,調節溫度至設定的值。

 

溫控儀的設置:

f1.儀表麵板:

 

 

7                                  6

8

9

10                                  5

 

 

 

1

 

2    3     4

 

(1).設定鍵. (2).設定數字移動鍵.  (3).設定值減少鍵.

(4).設定值增加鍵 (5)設定值顯示器 (6).測量值顯示器.

(7).控製輸出指示燈.  (8).自整定指示燈.

(9).第一報警指示燈.   (10).第二報警指示燈.

f2. 控製溫度SV設定: 儀表正常顯示狀態下,按▲▼鍵可直接改變設定值,設定範圍4位數,按▲▼1秒以上快進或<移位鍵更加方便,設定值改變後儀表自動保存數據.

f3. 其它參數設置:出廠時已設定.用戶不必重新設定.

f4.異常情況處理:

(1).測量溫度誤差大:檢查熱電偶安裝位有否鬆動.

(2)儀表PV顯示“—”:輸入信號大於儀表量程上限或熱電偶斷偶或熱電阻斷線.

(3) 儀表PV顯示“—”:輸入信號低於儀表量程下限或熱電偶接反或熱電阻斷線

 

g調節燙印時間製至所需的時間。

h調節餘溫延時,使關閉溫度開關後,滾印膠頭繼續旋轉,達到膠頭散熱所需的時間。一般調節到40分左右。

i調整限位套(15)位置,使其可以壓住行程開關動作,開關動作後經延時器指令卷箔電機和平推氣液阻尼缸啟動。

j安裝夾具,裝上承印物(即工件)和轉印膜,按下啟動按鈕,完成一個工作循環,如發現異常,按下急停開關,工作狀態立即返回到原始位置。

5.3工作循環

(1)使用平燙頭在工作台上進行平印時,其工作循環如下:

裝上工件     按下啟動開關      熱燙頭下移至工作麵     燙印時間到     燙頭上移     卷膜電機動作     卸下工件,完成一個工作循環。

(2)使用滾燙頭和平推進行平印時,其工作循環如下:

裝上工件     按下啟動開關      熱燙頭下移至工件表麵,限位套碰到行程開關     平推開始啟動

燙印時間到     燙頭上移,卷膜電機動作收膜,同時平推開始回位延時計時(注:此回位延時功能根據實際產品需求加裝,非所有機器都有)    收膜完畢,平推回位     卸下工件,完成一個工作循環。

(3)使用滾燙頭和滾圓夾具進行圓麵印刷時,其工作循環如下:

裝上工件     按下啟動開關      熱燙頭下移至工件表麵的同時限位套碰到行程開關     卷膜延時時間到開始收膜    燙印時間到    燙頭上移    卸下工件,完成一個工作循環。

5.4注意事項

a本機工作壓力一般為0.5Mpa(空壓機最低啟動氣壓),滾燙時使用矽膠輥內徑φ38mm*外徑φ100mm*LNmm,硬度為邵式50—90度範圍內選擇,膠輥外圓要經常磨削,以保持良好導熱性能,避免燒焦斷裂。

b下班時關閉機器電、氣開關,供電總開關切勿切斷,以使膠輥延時繼續旋轉散熱降溫。正常生產遇到突然停電,應立即拆下膠輥,以免燒壞。

c溫度開關一開,一定要檢查矽膠輥是否轉動,如膠輥不轉,應立即停機檢查,排除故障後,方可開機。

5.5保養

a清潔:工作完畢下班後機器擦淨,清除灰塵及汙物,保持機器的潔淨。

b潤滑:每班應對各導軌麵加注一次潤滑油。

c安全:每班接班時,應對急停開關作一次試驗,確保安全,必要時還應檢查鎖緊螺釘是否鬆動。

5.6故障分析

(電機不收膜故障分析及排除)

  • 電眼光標感應窗口上積塵,使電眼誤以為接收到花膜上色標給出的信號導致收料電機不收箔。

 

附圖二

 

排除方法:將電眼光標感應窗口上積塵擦淨。

2、由於燙印速控和燙印時間調整不當,使燙印行程過長,致使花膜上的色標超過電眼,給收膜電機停轉的信號,使收膜不到位。

排除方法:將燙印速控調慢或將燙印時間縮短,使燙印行程小於花膜兩個相鄰色標間的長度。

3、由於長時間使用,造成平推工裝上的行程限位塊鬆動,使行程變大,致使花膜上的色標超過電眼,給收膜電機停轉的信號,使收膜不到位。

排除方法:重新確定行程限位塊的位置並鎖緊。

4、限位套(15)鬆脫,導致在燙印過程中,行程開關得不到信號,無法使平推或收膜電機運轉。

排除方法:重新確定限位套的位置並鎖緊。保證限位套在燙頭下壓到工件表麵時接觸到行程開關。

六、隨機附件

1、使用說明書                      壹本

2、工具箱及工具                    壹套

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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